加工中心側(cè)銑頭就是數(shù)控銑床的側(cè)銑頭，區(qū)別是：數(shù)控銑床沒有自動(dòng)刀庫，加工中心有自動(dòng)換刀的刀庫，滿足多種刀具、長(zhǎng)時(shí)間、自動(dòng)化加工。（數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

　　加工中心側(cè)銑頭由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15——20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

　　目前國(guó)內(nèi)機(jī)床附件頭，無論是扁銑頭還是拐角銑頭，在加工中心側(cè)銑頭的C軸無法轉(zhuǎn) 位，因而只能滿足定角度加工的需求。而對(duì)于一些復(fù)雜零件，特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現(xiàn)多角 度加工的零件來說，現(xiàn)有機(jī)床和附件頭無法滿足其加工要求。

　　龍門機(jī)床中，一般將機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)方向作為X軸，將機(jī)床滑鞍在橫梁上運(yùn)動(dòng)的方 向作為Y軸，將滑枕在滑鞍內(nèi)運(yùn)動(dòng)的方向作為Z軸，將繞X軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件作為A軸，將繞Y 軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件作為B軸，將繞Z軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件作為C軸。

　　通過C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī) 構(gòu)實(shí)現(xiàn)銑頭的C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能，即銑頭繞機(jī)床X軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括拉環(huán) 體、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪，拉環(huán)體與轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪通過螺釘相連，拉環(huán)體的下端與下箱體 通過螺釘相連，使轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪、拉環(huán)體和下箱體連接為一個(gè)整體，而拉環(huán)體定心連接于上箱 體的內(nèi)孔，因此轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪、拉環(huán)體和下箱體能夠相對(duì)上箱體運(yùn)動(dòng)，從而使加工中心側(cè)銑頭的C軸自動(dòng) 轉(zhuǎn)位功能得以實(shí)現(xiàn)。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：方滑枕萬向側(cè)銑頭具備C軸自 動(dòng)轉(zhuǎn)位功能，C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，通過拉頭油缸中位功能，使得上下牙盤脫開，再利 用轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪的嚙合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位，自動(dòng)化程度較高，解決了以往加工中心側(cè)銑頭的C 軸無法轉(zhuǎn)位的缺陷，*以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現(xiàn)多角度加工的 零件加工領(lǐng)域的空白。

　　在加工中心側(cè)銑頭的C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能的基礎(chǔ)上，還可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位功 能，進(jìn)一步拓展側(cè)銑頭的加工范圍。A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，只需要松開鎖緊的螺 母和第五壓蓋，旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤脫開，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉(zhuǎn)，A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位相對(duì)于以往那些手動(dòng)轉(zhuǎn)位的附件頭來說更加省力，同時(shí)也更加 安全可靠；相對(duì)于那些依靠力矩電機(jī)或者渦輪蝸桿的附件頭來說成本大幅降低，提高了萬 向加工中心側(cè)銑頭的性價(jià)比。